近年來，隨著工程機械產能的不斷擴大以及客戶對產品表面質量的要求越來越高，烘干已經成為涂裝生產線不可缺少的一道工序，烘干室也是涂裝生產線的關鍵設備之一，烘干室用于涂裝作業中涂層的加熱干燥、固化。各類烘干室設備的設計、制造、安裝、檢驗等都有著十分重要的安全技術要求，直接關系著生產成本與產品質量。

       烘干室按結構形式上來，可大致可分為直通式烘干室、橋式烘干室、π式烘干室。 
1、 直通式烘干室結構形式較為簡單，工件一般通過地面平車輸送的方式或者懸掛方式輸送，設備兩端設置有大門或者風幕，防止熱量外溢。此類設備多用于烘干溫度較低的工況。 
2、橋式烘干室及π式烘干室基本原理相似，將烘干段設置在設備頂部，下部開口，工件通過輸送系統爬升至烘干段烘干，利用熱空氣密度比冷空氣輕的原理， 減少熱量的外溢，從而達到節約能源的目的。此類烘干設備多用于烘干溫度較高的工況。 

        關于烘干室的設計原則是怎樣的呢？下面我們來了解一下吧：
        無論什么形式的烘干室，目標是溫度均勻，必須保證溫度的均勻性，才能烘干的效果以及涂層的質量。溫度波動范圍一般控制在10℃以內。其次應盡量縮小烘干室的升溫時間，以減少剛上班時工人的等待時間，升溫時間應控制在30分鐘以內。在設計室體時，應盡量減少不必要的熱量損失，比如在門洞處加空氣幕，使用保溫效果好的材料作為室體保溫層及門板等。為保證涂層的質量，烘干室內的空氣必須保持潔凈，對流加熱烘干室須在熱風循環系統中加入過濾系統。
        烘干室的設計參數由以下這些因素決定：室體尺寸、結構形式、熱量計算、循環風量、排氣量等；在設計時應根據工藝要求、輸送方式、工件特點來設確定室體的基本尺寸及結構形式。在烘干室熱量計算時應充分考慮加熱系統的效率并留有余量。循環風量計算時應充根究加熱量以及工件的外形尺寸、重量選取合理的循環次數，且不可生搬硬套。排氣量的計算應根據工件烘干室產生的溶劑量來確定。 
        在烘干室施工、電氣、環保等方面的設計應便于運輸、安裝和檢修，有利于施工、日常使用及維護。從規范上講，設備用電應考慮防火防爆的要求；烘干室產生的廢氣應通過廢氣處理系統處理達標后方可排放。